近年来，我国天然橡胶产业快速发展，橡胶加工企业废水处理难题日益凸显。作为生产四大工业基础原料之一的天然橡胶行业，在我国经济社会发展中一直发挥着不可替代的作用。但制胶废水处理问题始终是行业难点，也是行业研究热点，因为制胶废水是造成水环境污染的重要原因之一。

    据了解，天然橡胶制胶过程会产生大量高浓度有机废水，若不经处理直接排入水体，会耗尽水中的溶解氧，导致鱼虾灭迹、水体恶臭。特别是废水中高含量的氮成分，不但对人体有害，还可能造成水体富营养化。云南省各级政府高度重视制胶废水处理问题，曾经采取过多种措施治污，效果却不尽人意，这与行业治污基础薄弱有着直接关系。

    最常用的工艺有3种，即自然氧化塘工艺、厌氧塘＋兼性塘＋一体化氧化沟工艺、厌氧＋好氧生物接触氧化工艺。

    自然氧化塘工艺较为传统，运用得最早，也最普遍，目前仍有80％左右的企业使用。这项工艺投资较少，采用机械设备少，运行管理简便，不需要对污泥进行处理；但其占地面积大，废水处理停留时间长，抗冲击负荷能力弱，处理效果和系统稳定性较差。厌氧塘＋兼性塘＋一体化氧化沟工艺在稳定塘后增加了一体化氧化沟处理，以提高废水处理的稳定性。虽然稳定性好、运行管理方便，但这项工艺对污泥控制有较严格的要求，控制不当易出现污泥膨胀、泡沫、上浮、沉积等现象。厌氧＋好氧生物接触氧化工艺在稳定塘后增加生物膜法，进一步处理废水。这项工艺系统同样具有良好的稳定性和简便的运行管理，且设备故障率低，即使生物膜自行脱落也不会造成堵塞。

    以上三种工艺没有完全的优胜策略，需要根据不同企业的情况，结合自身特点进行分布。